Prozessablauf
Rohmaterial + Additiv → Mischen → Vakuum-Fördermaschine → Trichtertrockner → Einschnecken-Extruder → Farbcode-Extruder (abhängig von der Zusammensetzung des Bretts) → Hydraulischer Filterschneider (optional) → Schmelzepumpe → T-Düse → Vakuumkalibrier-Maschine → Erste Abzugseinheit → Spannungsfreisetzofen → Kühlgestell → Beidseitige Corona-Behandlungsvorrichtung (optional) → Zweite Abzugseinheit → Querschneider und Transporteinheit → Sammelplatte
Hauptfunktionen
1. Der Vakuumkalibrierer zeichnet sich durch Verschleißfestigkeit, Freiheit von Schmutz sowie durch einfachere Steuerung beim Heben, Senken und Nivellieren der Formplatten aus.
2. Hochgeschwindigkeitsschraube, geringer Energieverbrauch bei hoher Drehzahl zur Anpassung an Schraubenspindelpumpe und stabiler Druck; die Ausgangsleistung ist um 25 % höher als bei anderen Marken von Extrusionslinien aufgrund des speziellen Designs der Formplatten.
3. Speziell konzipiertes Kühlsystem für alle Abschnitte der Formplatten und einzigartig gestaltetes Vakuumsystem für jeden Abschnitt der Formplatten.
4. Speziell konzipierter Temperaturregelofen mit quergerichtetem Schrumpfformen, welcher sich im Vergleich zu anderen Marken von Extrusionslinien deutlich einfacher steuern lässt.
5. Die Weichheit der Zugwalzen kann bei Bedarf individuell angepasst werden, um die Dehnung zu vergrößern.
6. Die Luftkapazität von Hohlplatten und Niederdruck kann leicht justiert und gesteuert werden, was sich im Vergleich zu anderen Marken von Extrusionslinien einfacher regulieren lässt.
7. Das einzigartige T-Düsenmodell von JC Times ist speziell für PP-Hohlplatten konzipiert. Die Dicke der Hohlplatte kann von 2 mm bis 10 mm mit Doppeldeckel liegen. Die Rippen zwischen den Decks können rechteckig und diagonal geformt sein.
8. UV-beständige Co-Extrusionsschicht kann einseitig oder beidseitig sein, die Oberflächen können je nach Konfiguration sandig oder glänzend sein. Ein hoher Anteil an recycelten Flocken kann mit Neuware vermischt werden.
Spezifikation
| Extruder Modell |
φ100 |
φ120 |
| Produktbreite |
1300/1500 mm |
2100mm |
| Produktdicke |
2 bis 12 mm |
2 bis 12 mm |
| Motorleistung |
110 kW |
132kw |
| Kapazität |
250-300kg/h |
400-450kg/h |
Detaillierte Bilder
1. Extruder
2. Extrudermatrize
3. Hydraulischer Filtersieb
4. Schmelzepumpe
5. Formmaschine
6. Abzugsmaschine
7. Querschneider und Förderaggregate
8. Automatischer Robert-Hand
Vorteile von PP-Hohlplatte:
1. Es ist einfach zu unterstützen und zu entfernen. Die Bedienung ist einfach und schnell, automatisch entfernbar, keine Reinigung erforderlich.
2. Gute Flammschutzfähigkeit, gute Zähigkeit, hohe Haltekraft der Befestigungsnägel, sehr hohe Tragfähigkeit.
3. Kann zu 100 % recycelt werden, reduziert Abfallverschmutzung der Umwelt
EN
