Przebieg procesu
Surowiec + addytyw → mieszanie → maszyna do dozowania próżniowego → suszarka do zasypu → jednowałkowy wytłaczak → wytłaczak do kodu koloru (zależnie od instruzji płyty) → Wymiennik filtrów hydraulicznych (opcjonalnie) → pompa certyfikacyjna → głowica T → maszyna kalibrująca próżniowo → Pierwszy agregat wciągający → Piec do odpuszczania → Rama chłodząca → Urządzenie do utwardzania dwustronnego (opcjonalnie) → Drugi agregat wciągający → urządzenie cięcia poprzecznego i jednostka transportowa → Stół zbierający
Główne cechy
1. Kalibrator próżniowy cechuje się odpornością na zużycie, brakiem nagromadzania brudu, a także łatwiejszą kontrolą podnoszenia, opuszczania i poziomowania płyt formujących.
2. Wysokoprędkościowy śrub, niskie zużycie energii przy wysokiej prędkości obrotowej, które odpowiada pompie zębatej i zapewnia stabilne ciśnienie; wydajność jest o 25% wyższa niż w przypadku linii do wytłaczania innych marek dzięki specjalnemu projektowi płyt formujących.
3. Specjalnie zaprojektowany system chłodzenia dla wszystkich sekcji płyt formujących oraz unikalnie zaprojektowany system próżniowy dla każdej sekcji płyty formującej.
4. Specjalnie zaprojektowana komora kontrolująca temperaturę z formowaniem przez skurcz w poprzek, którą znacznie łatwiej jest kontrolować niż linie do wytłaczania innych marek.
5. Elastyczność rolek ciągnących może być dostosowana na życzenie, aby wydłużyć ich rozciąganie.
6. Pojemność powietrza w płytach o komorowej strukturze i niskim ciśnieniu może być nieznacznie regulowana i kontrolowana, co jest łatwiejsze niż w przypadku linii do wytłaczania innych marek.
7. Unikalna głowica T-Die produkcji JC Times została specjalnie zaprojektowana do komorowych płyt PP. Grubość płyty komorowej może wynosić od 2 mm do 10 mm w wersji dwuściennej. Komory między ściankami mogą mieć kształt prostokątny lub ukośny.
8. Warstwa koekstrudowana zabezpieczająca przed UV może być jednostronna lub dwustronna, powierzchnie zewnętrzne mogą być matowe lub błyszczące zgodnie z wymaganiami konfiguracji. W materiałach pierwotnych może być mieszana duża ilość granulatu z recyklingu.
Specyfikacja
Model wytłaczacza |
φ100 |
φ120 |
## Szerokość produktu |
1300/1500 mm |
2100mm |
Grubość produktu |
2-12 mm |
2-12 mm |
Moc silnika |
110 kW |
132kw |
Pojemność |
250-300Kg/h |
400-450 kg/h |
Szczegółowe obrazy
1. Wytłaczarka
2. Forma wytłaczająca
3. Filtr hydrauliczny
4. Pompa ciekłego polimeru
5. Maszyna formująca
6. Urządzenie odciągające
7. Nożyce poprzeczne i jednostka transmisyjna
8. Automatyczna ręka Roberta
Zalety arkusza PP (polipropylenowego) z dziurkowanym wzorem:
1. Łatwy do podparcia i demontażu. Prosta i szybka obsługa, automatyczne usuwanie, nie trzeba czyścić.
2. Dobra odporność na ogień, duża odporność na pękanie, siła utrzymania gwoździ, bardzo wysoka nośność.
3. Można go w 100% recyklingować, zmniejsza zanieczyszczenie środowiska odpadami


