1. Einsatz einer PLC-Steuerung mit einfacher Bedienung.
2. Einsatz eines elektromagnetischen Heizgeräts, das für den Kunden 40 %–60 % Strom spart.
3. Alle elektrischen Komponenten (Schutzschalter/Motor/Relais/Umrichter usw.) von Siemens/Schneider/Omron
4. Einsatz eines Schwerkraft-Fördersystems
5. Material der Schnecke und des Zylinders: 38CrMoAlA, nitriert mit einer Schichtdicke von 0,4-0,7 mm; Härte von Schnecke und Zylinder: >940
HV;
6. Einzigartige gefräste Zuführbuchse mit erzwungener Kühlung, speziell von der Firma Friend konstruiert, um die Produktionskapazität
um 15-20 % zu erhöhen.
7. Veränderliche Schneckensteigung und doppelt geteilte Schneckenstruktur, speziell für PE konzipiert. Hochwertige Plastifiziereinheit,
garantiert eine optimale Plastifizierung der Materialien.
8. Der Wassertank für die Kühlung verfügt über zwei Vorkammern, welche die Kühlwirkung verbessern.
9. Diese Linie umfasst ein automatisches Schneckenförder-System/Konusextruder/Formwerkzeug mit Düsenkopf und Matrize/Kalibrierstation/Kühlstation/Zugstation
einheit/Schneidwerk/Stapler.