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PP-Hohlprofil-Maschine

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Maschine zur Herstellung von Hohlkammerplatten aus PC/PP

Maschine zur Herstellung von Hohlkammerplatten aus PC/PP

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PP PC Hohlkammerplatten-Extrusionsproduktionslinie

Prozessablauf

Rohmaterial + Additiv → Mischen → Vakuum-Fördermaschine → Trichtertrockner → Einschnecken-Extruder → Farbcode-Extruder (abhängig von der Zusammensetzung des Bretts) → Hydraulischer Filterschneider (optional) → Schmelzepumpe → T-Düse → Vakuumkalibrier-Maschine → Erste Abzugseinheit → Spannungsfreisetzofen → Kühlgestell → Beidseitige Corona-Behandlungsvorrichtung (optional) → Zweite Abzugseinheit → Querschneider und Transporteinheit → Sammelplatte

Eigenschaften

* Kapazität: Einschneckenextruder, geeignet zur Verarbeitung von PP PC Harz mit hoher Kapazität, max. 800kg/h. Breite: von 1220 bis 2500mm
* Übernimmt eine rationale Konstruktion, nutzt sichere Produktionstechnologie und besitzt das CE-Zertifikat

Beschreibung

Die Produktionslinie für PC-Hohlplatten/PE-Hohlplatten/PP-Hohlplatten ist geeignet für die Herstellung von PC-, PP-, PE-Hohlprofilplatten. Die Produkte finden breite Anwendung im Bauwesen, bei Innenausstattungen, Werbeverlegung, im Straßenlärm-Isolationsbau, bei Dachdeckungen und in der Verpackung. PP-Hohlprofilplatten können Wellpappe ersetzen und weisen Eigenschaften wie geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Fäulnisresistenz auf. Detaillierte Einführung der Maschinenkomponenten der PC-Hohlplattenproduktionslinie/PE-Hohlplattenproduktionslinie/PP-Hohlplattenproduktionslinie

1. Der Vakuumkalibrierer zeichnet sich durch Verschleißfestigkeit, Freiheit von Schmutz sowie durch einfachere Steuerung beim Heben, Senken und Nivellieren der Formplatten aus.

2. Hochgeschwindigkeitsschraube, geringer Energieverbrauch bei hoher Drehzahl zur Anpassung an Schraubenspindelpumpe und stabiler Druck; die Ausgangsleistung ist um 25 % höher als bei anderen Marken von Extrusionslinien aufgrund des speziellen Designs der Formplatten.

3. Speziell konzipiertes Kühlsystem für alle Abschnitte der Formplatten und einzigartig gestaltetes Vakuumsystem für jeden Abschnitt der Formplatten.

4. Speziell konzipierter Temperaturregelofen mit quergerichtetem Schrumpfformen, welcher sich im Vergleich zu anderen Marken von Extrusionslinien deutlich einfacher steuern lässt.

5. Die Weichheit der Zugwalzen kann bei Bedarf individuell angepasst werden, um die Dehnung zu vergrößern.

6. Die Luftkapazität von Hohlplatten und Niederdruck kann leicht justiert und gesteuert werden, was sich im Vergleich zu anderen Marken von Extrusionslinien einfacher regulieren lässt.

7. Das einzigartige T-Düsenmodell von JC Times ist speziell für PP-Hohlplatten konzipiert. Die Dicke der Hohlplatte kann von 2 mm bis 10 mm mit Doppeldeckel liegen. Die Rippen zwischen den Decks können rechteckig und diagonal geformt sein.

8. Die UV-Schutz-Co-Extrusionsschicht kann einseitig oder beidseitig ausgeführt sein, die Außenseiten können je nach Konfigurationsanforderung matt oder glänzend sein. Eine hohe Recyclinganteil an Flakes kann mit Neuware vermischt werden

PC PP Corrugated Sheet Hollow Making Machine factory

Spezifikation

Extruder SJ100 SJ120 SJ150
Maximale Bahnbreite 1220 mm 2100mm 2800mm
Plattendicke 2-10mm 2-25mm 2-25mm
Max Ausgabe 200kg/h 350kg/h 600kg
Extruder-Motorleistung 75KW 132kw 185 kW

Detaillierte Bilder

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Einzelschraubenextruder-Maschine DM_20250515101403_009.jpgFilterwechsler für Recyclingmaterial
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Schmelzepumpe zur Druckausgleichung des Materials in der Form DM_20250515101403_011.jpgHochgeschwindigkeits-Extrusionswerkzeug
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Kalibrierplatte zur Blattformung DM_20250515101403_013.jpgErster Abzug
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Kühltisch und Koronavorrichtung DM_20250515101403_015.jpgZweiter Abzug
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Schneidemaschine DM_20250515101403_017.jpgFörderplattform

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PC PP Corrugated Sheet Hollow Making Machine factory
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